Социальные проблемы организации труда на предприятии

Одним из важнейших условий успешного внедрения мероприятий НОТ является комплексная реализация основных её принципов, отвечающих задачам наиболее полного отражения закономерностей организации труда и требований объективных экономических законов о труде. Работа по совершенствованию организации труда основывается, прежде всего, на учёте общеметодологических принципов хозяйствования и управления производством. Это принципы демократического централизма, единства политического и хозяйственного руководства, выбора главного звена, экономичности и эффективности, системного и комплексного подхода к управлению процессами и производством, научности и планомерности в работе. Лишь руководствуясь всей совокупностью этих основополагающих принципов возможно обеспечение высокой эффективности труда, достижение необходимых конечных народнохозяйственных результатов.

Однако большое значение имеют и принципы, содержание которых находит специфическое выражение в собственно научной организации труда. Это система социально-экономических принципов. Социальные принципы отражают сущность организации труда, охватывают все её стороны, элементы и направления совершенствования, взаимосвязи с другими категориями производства (техникой и технологией, управлением и организацией производства), распространяются на все виды трудовой деятельности, на все объекты общественного производства.

Социальные принципы организации труда отражают не только особенности, состояния и задачи совершенствования организации труда на данном конкретном этапе, но и важнейшие пути, тенденции развития НОТ в связи с научно-техническим и социально-экономическим прогрессом. К основным социальным принципам НОТ относятся принципы рациональной специализации труда; профессионально-квалификационного соответствия работников выполняемым работам; обеспечения нормальной интенсивности труда; ритмичности труда; культуры труда; регламента и стандартизации в НОТ. Реализация этих принципов связана с широким использованием ряда частных принципов, определяющих технику и технологию организации труда по отдельным её направлениям.

Принцип рациональной специализации труда отражает ограничение сферы деятельности работника или коллектива определённой группой работ в соответствии с формами разделения и кооперации труда. Выбор видов разделения труда, следовательно, и его специализации основывается на соблюдении следующих основных требований: обеспечения наиболее высокой результативности труда при наименьших его затратах; создания возможностей для гармоничного развития человека, для расширения творческого характера и содержания труда; облегчения труда и обеспечения устойчивой работоспособности в продолжение длительного периода.

Комплексное решение этих задач достигается различными методами и способами в зависимости от технического уровня и общей специализации того или иного производства. Реализация принципа рациональной специализации труда проявляется в построении эффективной системы подготовки кадров и повышения их квалификации. В условиях высоких темпов НТП существенно меняется характер специализации труда. Это получает своё выражение в количественных и качественных изменениях в профессионально-квалификационных характеристиках работников. В результате кадры становятся более взаимозаменяемыми, снижается текучесть, существенно повышается творчество и заинтересованность в труде.

Принцип профессионально-квалификационного соответствия работников выполняемым работам означает наиболее эффективное сопряжение человека и профессии. Осуществление этого принципа очень важно для общества и каждого отдельного работника. Принцип реализуется в трёх основных направлениях: организация в профориентации, профессионального отбора, правильная расстановка и профессионально-квалификационное использование работников на производстве. Особенно большое значение имеет полное и эффективное профессионально-квалификационное использование работников, уже имеющих профессию и разряд. Если уровень соответствия профессиональной специализации рабочих содержанию выполняемых работ недостаточно высок и на током же уровне находится профессионально-квалификационное использование инженерно-технических кадров, то это порождает разочарование определённой группы работников в выбранной сфере деятельности, усиливает текучесть кадров, не стимулирует рост квалификации, что отрицательно сказывается на темпах роста производительности труда и других технико-экономических показателей.

Не менее важным в реализации рассматриваемого принципа организации труда является правильный выбор профессии на основе эффективной системы профессиональной ориентации и профессионального отбора.

В практике ОТ сложилась система методов определения профессиональной пригодности людей, избравших профессию и собирающихся её избрать. Эффективная реализация принципа профессионального соответствия людей обеспечивается правильным определением оценочных критериев. Главными из них являются снижение текучести кадров; снижение или полное устранение профессиональных заболеваний работающих и экономия времени в связи с этим; рост производительности труда; расширение рациональности и изобретательства.

Принцип обеспечения нормальной интенсивности труда предполагает достижение наилучшего соотношения между результатами труда и количеством затраченного труда (в пределах психофизических норм). Нормальная интенсивность труда, обеспечиваемая широким внедрением научной его организации, характеризуется такими затратами жизненных сил (физической, нервной и умственной энергии) в единицу времени (час, день, неделю, месяц, год), которые обеспечивают высокую эффективность труда и нормальную деятельность всех органов и функций организма работающих, всестороннее использование и развитие их физических и умственных способностей.

НОТ предполагает создание на производстве комфортных условий труда на основе соблюдения государственных, отраслевых и заводских нормативных материалов по всем признакам условий осуществления трудового процесса. Эти и другие мероприятия обеспечивают повышение доли полезной интенсивности труда, его эффективности.

Принцип ритмичности труда характеризует как организационно-экономическую, так и физиологическую стороны трудовой деятельности, органически связанные между собой. Под ритмом труда понимается закономерное повторение совокупности каких-либо действий или движений в пространстве и во времени. Иначе говоря, ритм – это процесс, в котором наблюдается периодическое повторение циклов. Нарушение ритма труда в силу каких-либо причин ведёт к утомлению работающих, снижению производительности труда и ухудшению использования рабочего времени. С точки зрения организационно-экономической принцип ритмичности труда вытекает из общих задач обеспечения ритмичности производства. В её основе лежит ритмичная трудовая деятельность отдельных работников и коллективов, выражающаяся в равномерном использовании рабочего времени по декадам месяца, дням декады и по часам в течение смены. Равномерность использования рабочего времени в пределах месяца в значительной мере зависит от принятой сменности работы и порядка чередования выходов работников по сменам. Главными мероприятиями организации труда здесь являются рационализация недельных и месячных режимов труда и отдыха, обеспечивающих устойчивое физиологическое функционирование организма работающих, устранение колебаний в экономических показателях трудовой деятельности. Большое значение соблюдение принципа ритмичности труда имеет и при построении трудового процесса внутри смены.

Культура труда и НОТ – органически связанные категории. Соблюдение принципа культуры труда получает выражение прежде всего в совершенствовании собственно трудового процесса (трудовых приёмов и движений, методов работы). Культура труда в осуществлении трудового процесса характеризуется применением таких приёмов и методов работы, которые обеспечивают высокопроизводительный труд при минимальной или нормальной утомляемости работающих. Культура приёмов и методов работы в большей мере зависит от организации рабочих мест (рациональной планировки, обеспеченности соответствующей оснасткой и др.), применения наиболее эффективных систем их обслуживания. Культура трудового процесса проявляется также и в развитии многих прогрессивных форм организации труда (многостаночного обслуживания, совмещения профессий, функций).

Принцип регламента и стандартизации в организации труда предполагает внедрение определённого единообразия, разработку государственных и отраслевых документов, регламентирующих работу по проектированию и внедрению ОТ. Обеспечение такой регламентации осуществляется внедрением системы стандартизации в решение различных вопросов организации труда.

Законодательная сила стандартов направлена против субъективизма, волевых решений. Без стандартов в настоящее время трудно обеспечивать единство в развитии техники и организации труда, объективно оценивать и сравнивать организационные уровни, определять эффективность мероприятий, успешно осуществлять прогнозирование последствий научно-технического прогресса.

Значение стандартизации в области организации труда состоит также и в том, что она позволяет достичь единства всех исходных нормативных материалов для проектирования НОТ; предполагает определённую регламентацию в методах и способах решения организационных вопросов, а также унифицированные требования НОТ при проектировании новой техники и технологии, строительстве новых и реконструкции действующих промышленных объектов.

Всё это обеспечивает значительное повышение производительности труда и эффективности производства, позволяет как бы «специализировать» работу по организации труда на объективной основе.

Опытное производство и его технико-экономическая характеристика

Тип производства – комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленная его специализацией, объёмом и постоянством номенклатуры изделий, а также формой движения изделий по рабочим местам. Опытное производство – это производство образцов, партий и серий изделий для проведения исследовательских работ, разработки конструкторской или технологической документации для установившегося производства. Опытное производство является разновидностью единичного производства.

Основной характеристикой типа производства является коэффициент закрепления операций К_зо. Он показывает отношение числа различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением в течение месяца, к числу рабочих мест. Так как К_зо отражает частоту смены различных операций и связанную с этим периодичность обслуживания рабочего различными информационными и вещественными элементами производства, то К_зо оценивается применительно к явочному числу рабочих подразделения за смену. Таким образом,

К_зо=О/Р,

где О – число деталеопераций, выполняемых на рабочих местах в цехе (на участке); Р – число рабочих мест в цехе (на участке).

Коэффициент К_зо показывает в среднем по участку частоту смены технологических операций. Для опытного производства К_зо > 40.

Опытное производство характеризуется изготовлением изделий в единичных количествах, повторяющихся через неопределённые промежутки времени или вовсе не повторяющихся, на рабочих местах, не имеющих определённой специализации. Отличительной особенностью опытного производства является то, что выпускаемая продукция носит информационно-вещественный характер, также присутствуют значительные потери времени на переналадку оборудования, большая длительность производственного цикла и крупные межоперационные и межцеховые заделы. Нормы затрат и результаты неопределенны.

Поскольку выполняемые производственные операции могут и не повториться, то затраты на разработку детального (пооперационного) технологического процесса экономически не оправдываются. Поэтому обычно устанавливают межцеховые технологические маршруты с указанием только групп необходимого оборудования; технологический процесс уточняется в ходе выполнения заказа непосредственно в цехах и на рабочих местах, часто самими рабочими под руководством мастеров и технологов.

Оригинальные детали изготовляют на универсальном оборудовании с применением универсальных или специально для этого разработанных приспособлений. Специальные приспособления используют, когда это вызывается технической необходимостью. Изготовление специальной оснастки для получения заготовок с малыми припусками в условиях опытного производства неэкономично, поэтому заготовки поступают с большими припусками на обработку. Всё это ведёт к высокой трудоёмкости и, соответственно, высокой себестоимости опытных изделий.

Большое значение в опытном производстве приобретают универсально-сборные приспособления. Их собирают из нормализованных элементов, а после использования расчленяют на элементарные детали. Таким образом, многократное использование элементов универсально-сборных приспособлений делает экономически эффективным их применение даже в опытном производстве.

Обновление продукции и материально-технической базы происходит сравнительно высокими темпами. При опытном производстве выпускаются мелкие серии новой продукции и одновременно проводятся опытные работы. Применяется и универсальное и специальное оборудование, производственные площади используются неполностью. Опытное производство является мобильным, оно способно быстро перестраиваться на выполнение немного изменённых или абсолютно других работ. Укрупнённая предварительная разработка технологического процесса, использование универсального оборудования и приспособлений вызывают необходимость применения труда опытных рабочих высокой квалификации, умеющих самостоятельно или под руководством мастеров и технологов выполнять работу данного технологического профиля непосредственно по чертежам. Т.е. состав кадров характеризуется более высоким удельным весом инженерно-технического персонала и более высокой профессиональной квалификацией нежели при других типах производства.

То обстоятельство, что в процессе производства одновременно находится большое количество разнообразных изделий, зачастую не повторяющихся, усложняет оперативное руководство производственными процессами и заставляет в значительной мере децентрализовывать его, усиливая оперативно-плановую работу в цехах.

Согласование времени выполнения отдельных операций при большом числе разнообразных деталей представляет большую трудность. В этих условиях обычно применяется последовательный вид движения деталей, что вызывает длительное пролеживание их между операциями. Все эти недостатки объективно обусловлены особенностями опытного производства, однако они могут быть в значительной мере преодолены при помощи методов научного управления, применения современных математических методов и электронно-вычислительных машин. При опытном производстве наблюдается наличие встречных и перекрещивающихся движений предметов труда.

Весьма ограниченное применение специального оборудования и приспособлений вызывает увеличение затрат живого труда и, следовательно, приводит к сравнительно низкой его производительности. В сочетании с другими факторами это предопределяет удлинение производственного цикла по сравнению с длительностью выполнения аналогичных работ в серийном или массовом производстве. Большинство цехов опытного производства делятся на участки, организованные по технологической однородности процессов. Отношение затрат на зарплату к затратам на материалы составляет 1:1 ÷ 1: 2.

Таким образом, важнейшими отличительными особенностями опытного производства являются: выпускаемая продукция имеет информационный характер; продукция выпускается в небольших пробных количествах, как правило, не повторяется; технологическая специализация рабочих мест и невозможность постоянного закрепления определённых деталей и операций за рабочими местами; имеет место неопределённость затрат и результатов; относительно большой удельный вес ручных сборочных и доводочных операций; преобладание среди рабочих универсалов высокой квалификации; выполняет две функции: проводит опытные работы и выпускает мелкие серии новой продукции; относительно большая длительность производственного цикла; децентрализация оперативного руководства производством. проводит опытные работы и выпускает мелкие серии новой продукции; относительно большая длительность производственного цикла; децентрализация оперативного руководства производством.

Организация производственного процесса

Производственный процесс – это совокупность трудовых, технологических и естественных процессов, в результате чего материалы превращаются в готовый продукт. На базе одного и того же производственного процесса можно организовать ряд производственных процессов, имеющих разные организационно-экономические показатели. Правильная организация производственного процесса на предприятии предполагает строгое разделение труда между отдельными подразделениями предприятия на основе их специализации; рациональное размещение и наиболее полное использование оборудования на каждом таком специализированном участке, чёткую расстановку рабочих и распределение между ними работы, обслуживание рабочих всем необходимым для высокопроизводительного труда; быстрейшее передвижение предметов труда в процессе производства, для чего необходимо всемерное сокращение маршрутов, применение прогрессивных транспортных средств, правильное оперативное планирование производства в пространстве и во времени, обеспечивающее согласованную работу отдельных рабочих мест.

Рациональная организация производственного процесса должна обеспечивать планомерное, пропорциональное осуществление и совершенствование производства и систематический рост производительности труда. Выполнение этих требований определяет некоторые общие принципы организации производственного процесса, как основные исходные положения, в соответствии с которыми этот процесс осуществляется.

Основным принципом является принцип оптимальности, т.е. из всех альтернативных вариантов организации производственного процесса выбирается лучший вариант по заданному критерию. Этот принцип закона экономии времени предполагает учёт затрат как живого, так и овеществлённого (прошлого) труда. Основным критерием оптимальности производственного процесса является его экономичность. Она может быть выражена разными показателями: технологическая, цеховая и участковая себестоимость единицы выпускаемой продукции, себестоимость годового выпуска продукции при заданном объёме производства (должна быть минимальной); загрузка оборудования в процессе (должна быть максимальной); расход материалов (должен быть минимальным) и др.

Другим основным принципом рациональной организации производственного процесса является принцип специализации. Специализация заключается в том, что на предприятии, в его отдельных подразделениях и на рабочих местах изготовляется продукция ограниченной номенклатуры и осуществляется небольшое число производственных или технологических процессов или операций, т.е. осуществляется минимизация разнообразия работ и операций. Производственная специализация зависит от установленной для предприятия производственной программы выпуска продукции и от форм специализации участков и цехов. Уровень специализации производственного процесса зависит в основном от числа выпускаемых одноименных изделий и трудоёмкости их изготовления.

В производственных процессах играют большую роль также локальные принципы. Они должны обеспечивать соблюдение принципов оптимальности и специализации. К основным локальным принципам можно отнести: параллельность, пропорциональность, прямоточность, непрерывность, ритмичность, гибкость.

Параллельность характеризуется тем, что отдельные операции или частичные процессы выполняются одновременно (это достигается за счёт одновременной обработки нескольких экземпляров одних и тех же деталей на различных операциях и одновременного выполнения всех операций по изготовлению изделия одного или нескольких наименований на различных рабочих местах). Увеличение параллельности приводит к сокращению длительности производственного цикла производства продукции и к экономии рабочего времени. Параллельность достигается при обработке одной детали на одном рабочем месте одновременно несколькими одинаковыми или различными инструментами нескольких поверхностей или одновременном выполнении вспомогательных работ (ручных) с основными (машинными) работами.

Пропорциональность. Этот принцип обусловливается экономическим законом планомерного, пропорционального развития рыночной экономики. В условиях предприятия пропорциональность заключается в возможности выпуска заданного количества продукции в единицу времени во всех частях производственного процесса. она достигается тем, что назначенное для выполнения отдельных частичных процессов число рабочих мест или отдельных механизмов пропорционально трудоёмкости этих процессов. Пропорциональность должна учитывать перспективу развития, т.е. рассматриваться не только для данного периода, но и для последующих плановых периодов. Нарушение этого принципа приводит к возникновению «узких мест» и недозагрузки других рабочих мест, т.е. к ухудшению использования оборудования или к уменьшению количества выпускаемой продукции и, следовательно, к снижению эффективности производства в целом.

Непрерывность в производстве заключается в том, что каждая следующая операция одного и того же процесса при одновременной обработке одной или нескольких штук должна начинаться сразу по окончании предыдущей, т.е. без каких-либо перерывов (или с минимумом их) во времени; в то же время должна обеспечиваться непрерывная (без простоев) работа оборудования и рабочих. Прерывность производственного процесса обусловлена самой природой – характеристиками продукции. Любое изделие состоит из частей, каждая из которых обрабатывается несколькими инструментами, которые необходимо менять, варьировать режимы обработки, что вызывает перенастройку оборудования. Передача деталей с операции на операцию (с одного рабочего места на другое) связана также с прерывностью процесса. Уменьшению прерывности и увеличению непрерывности способствуют параллельность и автоматичность процесса.

Прямоточность – это прямолинейный и кратчайший путь движения каждой детали или сборочной единицы по рабочим местам, участкам и цехам. Движение деталей должно происходить без возвратных и встречных перемещений. Достигается прямоточность расположением цехов, участков и рабочих мест в соответствии с последовательностью выполнения стадий и операций, т.е. по ходу технологического процесса. Достичь полной прямоточности можно тогда, когда детали имеют одинаковую или сходную последовательность выполнения операций и стадий производственного процесса. В большинстве случаев это достигается на поточных линиях или на участках и в цехах, специализированных по предметной форме. В остальных случаях может быть поставлена задача увеличения прямоточности за счёт соответствующего подбора деталей и закрепления их за группой рабочих мест, расположенных таким образом, чтобы были достигнуты наименьшие пути движения. Возникает задача расположения рабочих мест и расстановки оборудования.

 Ритмичность означает, что все частичные процессы и производственный процесс в целом по изготовлению определённого числа изделий повторяются через строго установленные периоды времени. Различают ритмичность выпуска продукции, т.е. выпуск одинакового или равномерно увеличивающегося (уменьшающегося) количества продукции за равные отрезки времени; ритмичность работы – выполнение равного или равномерно увеличивающегося (уменьшаю-щегося) объёма работ (в нормо-часах или других единицах измерения) за равные периоды времени. Они между собой тесно связаны. Ритмичность производства означает соблюдение ритмичности выпуска продукции и ритмичности работы. Показателем, характеризующим ритмичность, может служить коэффициент ритмичности К_ритм. Наивысшая степень ритмичности достигается при соблюдении всех предыдущих принципов рациональной организации производственного процесса.

Автоматичность заключается в том, что все частичные процессы и производственный процесс в целом должны выполняться с максимальной степенью автоматизации или механизмов при участии или под контролем человека. Различают полную автоматизацию процессов, когда роль человека сводится к наблюдению и контролю, и частичную, когда человек выполняет некоторые работы, вмешиваясь в действия машин и механизмов. В последнем случае процессы называют автоматизированными. Автоматизация производства связана с рядом проблем технического, экономического и социологического порядка. Технические проблемы возникают из-за дискретности технологических процессов, для выполнения которых требуются различные оборудование и оснастка, что ведёт к необходимости перенастройки оборудования и временным перерывам. Экономические проблемы заключаются в том, что при автоматизации требуются, как правило, большие капитальные вложения. Социологические проблемы заключены в том, что при автоматизации меняется характер труда рабочих, повышаются требования к квалификации работников.

Гибкость заключается в том, что производство должно быстро перестраиваться на выпуск новой продукции. Особенно это важно становится сейчас в связи с бурным развитием научной базы. Гибкость производственного процесса связана с автоматичностью. С другой стороны, от гибкости будет зависеть соблюдение целого ряда предыдущих принципов: непрерывности, параллельности, прямоточности, ритмичности.

Системность состоит в том, что отдельные работы и мероприятия по изготовлению продукции должны рассматриваться с точки зрения выполнения всех работ по изготовлению всей продукции с учётом интересов народного хозяйства в целом и предприятия в частности. Согласно этому принципу предприятие должно рассматриваться как сложная социально-экономическая система. Производство продукции должно быть организовано по определённой системе, зависящей от многих факторов, главными из которых являются технико-экономические характеристики изготовляемой продукции и предприятия. Системность предполагает строгую последовательность и определённую периодичность выпуска и производства отдельных частей изделий в необходимых количествах, требующихся для выпуска готовой продукции в заданном ассортименте и в установленные сроки.

Локальные принципы могут изменяться исходя их специфики каждого отдельного производственного процесса.

Сущность и характеристика научной организации труда

Труд представляет собой целесообразную деятельность людей, направленную на изменение предметов и сил при­роды в целях удовлетворения своих потребностей.

Он имеет две стороны, в связи с чем выделяют конкрет­ный и абстрактный труд. Конкретный труд направлен на создание определенной потребительной стоимости, абстрактный представляет собой затраты человеческой энергии безотносительно к конкретной форме труда.

Под организацией труда на предприятиях и в орга­низациях понимаются конкретные формы и методы соединение людей, предметов, средств труда в процессе труда. Труд людей в процессе производства организуется под воздействием развития производительных сил и производственных отношений. Поэтому организация труда всегда имеет две стороны: естественно-техническую и социально-экономическую. Эти стороны тесно связаны между собой и находятся в постоянном взаимодействии, определяя содержание организации труда.

Организация труда тесно взаимосвязана с организацией производства. Она является составной частью организации производства.

Научная организация труда - это организация труда, основанная на новейших достижениях науки и передовой практики.

Научная организация труда (НОТ) имеет важное социально-экономическое значение для всех отраслей. Она позволяет без капитальных дополнительных вложений наилучшим образом соединить в едином технологическом процессе людей, предметы и средства труда и на этой основе добиться эффективного использования материальных и трудовых ресурсов, обеспечить рост производительности труда.

В этом отношении научная (рациональная) организа­ция труда представляет собой одну из задач системы уп­равления персоналом. Эти задачи принципиально отлича­ются от процедур управления людьми в рамках производ­ственного процесса и представляют собой определенные процессы управления, целевая направленность которых обусловлена социальной стратегией, входящей в общую стратегию организации производственной деятельности.

Работа по совершенствованию организации труда и пе­ревод её на научную основу на предприятиях проводится по следующим основным направлениям:

- совершенствование форм разделения и кооперации труда;

- улучшение организации трудовых процессов и обслу­живания рабочих мест;

- изучение и распространение передовых приёмов и ме­тодов труда;

- подготовка и повышение квалификации кадров;

- совершенствование нормирования и оплаты труда;

- улучшение условий труда.

Разделение труда предполагает расчленение общего объёма работ на отдельные составные части, каждая из ко­торых должна выполняться определённым работником (или группой работников). Кооперация труда требует вы­бора соответствующих организационных форм объедине­ния усилий работников, выполняющих отдельные части работы, для достижения общей конечной цели.

Трудовой процесс представляет собой всю совокупность действий работника на рабочем месте, которые направле­ны на выполнение определённого задания. Для рациональ­ной организации трудовых процессов требуется соблюде­ние принципов пропорциональности, ритмичности, син­хронности, непрерывности и др. Пропорциональность от­ражает требования соответствия работников по професси­ям, специальностям, уровню образования; квалификации занимаемой должности, применяемым средствам труда. Ритмичность предусматривает выполнение трудового за­дания по определённому графику, ритмичный завоз това­ров, например, в течение месяца, квартала, года, а не в конце отчётного периода. Принцип синхронности означает согласованность в выполнении разнородных технологиче­ских процессов. Непрерывность трудового процесса требу­ет минимума перерывов при его осуществлении.

Под организацией рабочих мест понимают их плани­ровку и оснащение в соответствии с характером конкретного труда.   Организация  обслуживания  рабочих мест включает обеспечение их сырьём, материалами, инструментом, информацией, средствами связи и т. п.

Создание благоприятных условий труда - важная задача и для предприятий торговли, общественного питания заготовительно-перерабатывающего комплекса. В отличие от других отраслей экономики для них особое значе­ние имеет соблюдение трудового законодательства по воп­росам продолжительности рабочего времени и времени от­дыха работников. С этой целью устанавливаются опти­мальные режимы работы магазинов, столовых, заготови­тельных предприятий. В условиях пятидневной рабочей недели рекомендуется устанавливать продолжительность работы предприятий: 8 ч, 11 ч или 14-15 ч.

Оптимальный режим работы предприятия должен: соответствовать интенсивности потоков посетителей, т. е. время работы должно устанавливаться с учетом изме­нения потоков покупателей по часам дня, дням недели и сезонам; обеспечивать эффективную работу подразделения, чтобы ни один час работы не был убыточным; учитывать возможности улучшения режима труда и отдыха работников и необходимость соблюдения законо­дательства о рабочем времени, то есть обеспечивать восьми­часовой рабочий день с перерывом на обед, ритмичное че­редование смен.

Улучшение организации труда и сокращение потерь рабочего времени в связи с неравномерностью потоков по­купателей могут быть обеспечены путём внедрения лен­точных (ступенчатых) графиков выхода на работу; за счёт применения режима работы с разделением смены на две части с перерывом свыше 2 часов, привлечения работни­ков на неполный рабочий день, в том числе пенсионеров.

Экономическая эффективность мероприятий НОТ оп­ределяется величиной снижения затрат живого и овещест­вленного труда, что проявляется в конечном счете в снижении издержек обращения, и рассчитывается с целью определения роста производительности  труда и суммы годового экономического эффекта; влияния мероприятий НОТ на основные показатели работы подразделения, организации.

Рекомендуется определять экономическую эффектив­ность внедрения мероприятий НОТ в расчёте на год, неза­висимо от того, с какого времени они внедрены. При этом экономическая эффективность мероприятий НОТ рассчи­тывается отдельно по каждому структурному подразделе­нию предприятия. По предприятию в целом экономиче­ская эффективность определяется путём суммирования экономической эффективности, полученной в каждом структурном подразделении. Если предприятие не имеет структурных подразделений, то экономическая эффек­тивность устанавливается исходя из данных, характери­зующих деятельность предприятия в целом.

Расчёт экономической эффективности мероприятий НОТ производят только в тех случаях, когда в результате внедрения мероприятий НОТ достигается абсолютное уменьшение фактической численности работников в дан­ном структурном подразделении (на предприятиях без структурного деления) по сравнению с периодом до нача­ла внедрения мероприятия. В виде исключения это воз­можно при внедрении экономически обоснованных норм времени (выработки) вместо ранее действовавших, так как это приведет к экономии зарплаты.

Предприятие как производственная система

Предприятие как производственная система – это совокупность элементов и частей, обладающих постоянной взаимосвязью, функционирующая с целью создания (производства) определённой продукции, выполнения работ и оказания услуг при условии подчинения каждого элемента общей цели системы. Как производственную систему предприятие характеризуют следующие признаки.

Открытость системы. На предприятие влияет окружающая его среда: государственные органы управления, партии, движения и т.д.; экологическая сфера (климат, наличие полезных ископаемых, природные ресурсы); рынок сбыта и приобретения (поставщики, вкладчики, работники, потребители); смежные предприятия и конкуренты.

Наличие подсистем. Участие в системе людей, машин, подразделений, которые имеют содержательный характер действий.

Наличие целей функционирования, миссии предприятия и критериев их эффективного достижения. Как правило, это получение прибыли. Предприятие осуществляет свою деятельность на основе плана, режима экономии и хозяйственного расчёта.

Иерархическая структура управления между подсистемами. Структура управления – совокупность линейных и функциональных органов управления – содержит вертикальные и горизонтальные связи и взаимодействие между ними. Предприятие характеризуется большим числом и разнообразием связей.

Движение больших потоков между подсистемами. Это трудовые, материальные и информационные потоки, которые подчинены общей цели системы.

Предприятие как система включает две подсистемы – управляющую (аппарат управления) и управляемую (цехи, участки). Каждая из них, в свою очередь, состоит из других элементов (систем). А предприятие – составная часть отрасли, то есть входит в систему более высокого порядка.